1.新本體按醇基燃料鍋爐設計，效率高，安全性好； 
2.舊鍋爐本來就舊了，改造完過三四年再去換？ 
3.鏈條爐改醇基燃料鍋爐安全性是不佳；爐膛有些死角，吹掃不完全；
 
4.是正壓燒還是負壓燒？正壓燒很多爐子要往外冒，負壓的話引風機還要用，本來效率就降低，還要增加引風機的電耗； 
5.改造相比新鍋爐效率降低導致的燃料費用增加，不算不知道，一算嚇一跳，長期來講是很不可觀的；對企業(yè)、對能源資源利用來講都不合算； 
6.燃燒方式完全變化，但是我們現(xiàn)在燒醇基燃料的燃燒機都是進口燃燒機，沒有真正燒醇基燃料燃燒機，這就導致燃煤鍋爐改燒醇基燃料不節(jié)能，浪費大量燃料，更重要的是，目前國內(nèi)沒有真正意義上的醇基燃料燃燒機，都是柴油燃燒機，燃燒不充分，霧化效果不好。浪費燃料，成本高。
7.燃煤鍋爐改造醇基燃料表面上看起來環(huán)保，但是燃燒機的不充分霧化帶來大量的氮氧化物，而且用一段時間，鍋爐本體內(nèi)部火管腐蝕，導致鍋爐報廢。綠源科貿(mào)針對這些問題，研發(fā)了具有自主產(chǎn)權的專門燒醇基燃料的燃燒機，可以充分燃燒，而且不會產(chǎn)生氮氧化物，不會腐蝕鍋爐內(nèi)膽，公司克服重重困難，終于研發(fā)出一套具有真正意義上針對醇基燃料燃燒霧化不好的燃燒機，燃燒充分，而且沒有任何污染，充分燃燒室二氧化碳跟水，真正實現(xiàn)了鍋爐燃燒零排放。    

    中國的層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數(shù)的正轉鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使得塊、末煤混合堆實在爐排上，阻礙鍋爐進風，影響燃燒。將斗式給煤改造成分層給煤，即使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于進風，改善了燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得5%—20%的節(jié)煤率，節(jié)能效果視改前爐況而異，爐況越差，效果越好。
燃燒系統(tǒng)改造
對于正轉鏈條爐排鍋爐，這項技術改造是從爐前適當位置噴入適量煤粉到爐膛的適當位置，使之在爐排層燃基礎上，增加適量的懸浮燃燒，可以獲得10%左右的節(jié)能率。但是，噴入的煤粉量、噴射速度與位置要控制適當，否則，將增大排煙黑度，影響節(jié)能效果。對于燃油、燃氣和煤粉鍋爐，是用新型節(jié)能燃燒器取代陳舊、落后的燃燒器，改造效果也與原設備狀況相關，原狀越差，效果越好，一般可達5%—10%。

爐拱改造
正轉鏈條爐排鍋爐的爐拱是按設計煤種配置的，但有部分鍋爐不能燃用設計煤種，導致燃燒狀況不佳，直接影響鍋爐的熱效率，甚至影響鍋爐出力。按照實際使用的煤種，適當改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現(xiàn)在已有適用多種煤種的爐拱配置技術。這項改造可獲得10%左右的節(jié)能效果。

鍋爐輔機節(jié)能改造
燃煤鍋爐的主要輔機——鼓風機和引風機的運行參數(shù)與鍋爐的熱效率和耗能量直接相關，用適當?shù)恼{(diào)速技術，按照鍋爐的負荷需要調(diào)節(jié)鼓風量、引風量，維持鍋爐運行在*狀況，一方面可以節(jié)約鍋爐燃煤，另一方面可以節(jié)約風機的耗電，且節(jié)能效果突出。

層燃鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐
循環(huán)流化床鍋爐是煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒，所以，它的熱效率比層燃鍋爐高15—20個百分點，而且可以燃用劣質(zhì)煤；由于可以使用石灰石粉在爐內(nèi)脫硫，所以，不但可以大大減少燃煤鍋爐酸雨氣體SO2的排放量，而且其灰渣可直接生產(chǎn)建筑材料。這種改造已有不少成功案例，但它的改造投資較高，約為購置新爐費用的70%。

鍋爐排煙余熱回收
燃油燃氣鍋爐的設計熱效率普遍都在88～92％。這是因為燃料中含有H2S，為了防止鍋爐尾部發(fā)生低溫腐蝕，要求排煙溫度不得低于120攝氏度。在實際鍋爐設計中，排煙溫度一般達到180攝氏度左右。這樣導致鍋爐的排煙熱損失達到5.5～8.5％，再加上燃料不完全燃燒和散熱造成的熱損失，鍋爐熱效率只能達到65～85％。
當天然氣H2S含量很低時，不必考慮鍋爐尾部低溫腐蝕問題，可以通過降低排煙溫度來提高鍋爐熱效率。在鍋爐尾部加裝排煙余熱回收裝置可以節(jié)約燃氣4～6％。另外由于燃油中硫含量較高不宜降低排煙溫度。如要回收其排煙熱能需采取相應的防腐措施。